Установки для контроля параметров инструмента ZOLLER - страница 11

Можно измерить свыше 50 параметров* Переточка/модификация | Измерение неизвестных и изношенных инструментов  Внешний контур  Длина подточки ZOLLER »genius 3«  Угол подточки с технологией »elephant« Система программирования Шлифовальный станок с ЧПУ  Диаметр  Радиус угла  Длина фасета  Ширина фаски  Длина фаски  Угол фаски Передача Программа NCданных измерений  Осевая ширина фаски  Радиальная ширина фаски  Разница задних поверхностей  Осевой задний угол 1 + 2  Радиальный задний угол 1 + 2 Инструменты  Диаметр затыловочного шлифования  Радиус затыловочного  Распознавание образцов неизвестных инструментов 2 Создание программы NC 3 Измерение отшлифованных шлифования Изношенный инструмент автоматически измеряется и сканируется Данные измерений параметров передаются из »genius 3« в инструментов Отшлифованные установкой »genius 3« вне зависимости от размеров инструмента/ систему программирования, что значительно сокращает процесс инструменты проходят через устройство  Угол затыловочного шлифования плановых значений с помощью »elephant«. Данные измерений программирования. Программа NC передается на шлифовальный станок »genius 3«, где они автоматическипередаются в систему управления станком или в устройствос ЧПУ. Выполняется дошлифовка инструмента или изготавливается новыйизмеряются и протоколируются в Вогнутый угол/центральный угол программирования (Anca, MTS, Num, Schütte и др.). Процесс измерения инструмент с характеристиками инструмента-образца. соответствии с уже имеющимся процессом  Диаметр стержня »genius 3« сохраняется. измерения.  Угол конуса  Смещение центра  Глубина фальца Профильные инструменты/разработка | Ввод сложного профильного инструмента для производства или корректировки  Угол раскрытия  Длина поперечной режущей Чертеж CAD кромки или образец инструмента Система программирования Шлифовальный станок с ЧПУ  Смещение центра поперечной режущей кромки  Радиус поперечной режущей кромки  Угол поперечной режущей Передача программы NC/ кромки планового контура  Расстояние до резца Передача  Разница высоты резания фактическогоконтура Первый  Смещение высоты резания инструмент  Подготовка режущей кромки  Высота защитной фаски Передача  Угол защитной фаски оптимизированного Вводфактического контура контура  Плоский передний угол  Угол подъема спирали  Угол при вершине  Шаг ZOLLER »genius 3« »CoCon«  Длина кромки  Ширина торцевого зазора SSL 1  Регистрация фактического контура 3 Программа NC 5 Передача исправленных данных  Ширина торцевого зазора SSL 2 Контур профильного инструмента сканируется с помощью »genius 3« На основе данных о контуре, предоставляемых установкой »genius 3«, Данные, скорректированные с помощью  Радиус торцевого зазора полностью автоматически с точностью до микрона и выводится в виде система программирования создает программу NC для шлифовальных и ПО »CoCon«, передаются обратно в систему замкнутого контура, включающего тысячи координатных точек. При электроэрозионных станков. программирования или сразу на станок.  Передний угол в торцевом повторном измерении используются только начальная и конечная точки Второй инструмент обрабатывается с задачи измерений. 4 Контроль помощью оптимизированной программы, сечении Первый отшлифованный инструмент автоматически сканируется в которой учтены ошибки прежнего  Длина шага 2 Перенос данных в систему программирования/на станок установкой »genius 3«, затем создается плановый контур в формате DXF, шлифования и технологические Контур, автоматически отсканированный установкой »genius 3«, после чего автоматически проводится сравнение норма/факт с учетом погрешности станка.  Угол шага экспортируется в формат TXT или DXF. Файл передается в систему предела допуска. Отклонения в установке »genius 3« инвертируются программирования или напрямую в систему управления станком. с помощью ПО »CoCon«, и экспортируется заново рассчитанный  Допуск шага корректный контур (новая траектория).  Диаметр кольцевого сердечника  Конусность  Полный радиус - контур  Заточка зуба Преимущества:  Ширина зуба Автоматическое создание процесса измерения для измерения и проверки инструментов  Центровой радиус Полностью автоматическая корректировка контура профильных инструментов Полностью автоматическое измерение и передача данных набора шлифовальных кругов  и др. Снижение затрат на программирование при переточке инструментов Полная документация с автоматически создаваемыми и сохраняемыми протоколами проверки * Передаваемые параметры в зависимости от исполнения интерфейса 11