Термоусадочные машины DIEBOLD - страница 20

Schrumpftechnik Shrink Technology Erste Schritte: die offene Flamme First Steps: Welding Torch Die durch das Aufschrumpfen von Ringen und Parallel entwickelte die Fa. Marquart in Deutschand Open-flame heating units have been in use since By then the ThermoGrip™ Group covered roughly Lagern auf Wellen bekannte Erwärmungsmethode unter dem Namen Pyroquart® ein wesentlich klei- the beginning of the Industrial Revolution. The first 30 % of the ShrinkFit market worldwide and was an mit offener Flamme wurde bereits Ende der Achtziger- neres Gerät, das aber die gleiche Leistungsdichte documented application was to shrink iron rims onto indisputable leader in the field. Many innovations in jahre auch zum Einschrumpfen von Werkzeugen bereitstellen konnte. Diese Gerätelinie wurde im heat shrink wagon wheels. In time, this method this technology came from the ThermoGrip™Group verwendet. Dies beschränkte sich jedoch ausschließ- Jahr 2010 von Diebold, dem Mitbegründer der was used to heat rings and/or bearings onto shafts. and their leading experts. lich auf nichtwiederlösbare Verbindungen. Die erreich- ThermoGrip®- Gruppe, übernommen. Mit dem Eventually open-flames units were developed to baren Temperaturen und die durch die notwendige längsten Know-how der Branche in diesem Bereich heat ShrinkFit chucks using carbide tooling. These Diebold offers different Shrink Units for certain Erwärmungszeit in der Folge auftretende Aus- hatte die ThermoGrip®- Gruppe eine weltweite Spit- systems, as well as the venerable oxy-acetylene purposes. Starting with special crafted units to shrink dehnung machten dieses System im Bereich der zenstellung erreicht. torch remain in use in some shops to this day. mini tools for micro production up to powerful units Werkzugspannung nur sehr beschränkt einsetzbar. to shrink tools with big diameters for heavy cutting Ausschrumpfen von HM-Werkzeugen war nicht mehr Das Diebold´sche Portfolio bietet mittlerweile viele Second Step: Hot Air Diebold offers the suitable unit, either manual or möglich und vor allen Dingen die erhöhte Gefahr Schrumpfgeräte für die verschiedensten Anwen- Hot-air shrink units were offered as an alternative to with parameter sets for various steel types or fully durch offene Flammen ließen dieses System bereits dungen an. Angefangen bei Mikrowerkzeugen für open-flame units. The main drawback of hot-air was automatic units. These units also can shrink the Mitte der Neunzigerjahre wieder komplett sterben. die Feinstbearbeitung bis hin zu Werkzeugen für the time required to heat a chuck sufficiently to change lately introduced JetSleeveTM 2.0, now even easier die Schwerzerspanung kann mittlerweile jeder a cutting tool. It offered the opportunity to automate since the jet ring does not have to be removed any Zweiter Schritt: Heißluft Halter geschrumpft werden. the process to some degree, but this advantage was more during the shrink process. JetSleeveTM 2.0 is a Mit Einführung der im Industrie- und Heimwerker- Sogar der neu entwickelte JetSleeve® 2.0 kann dank not enough to overcome the limitations of cycle time. coolant through tool holder where coolant, air only bereich eingesetzten Heißluftpistolen Anfang der des aufgeschraubten Goldringes nun problem- or even MQL will be directly sprayed towards the Neunzigerjahre wurde das Verfahren mit der offenen los geschrumpft werden. Beim JetSleeve® 2.0 wird The Solution: Induction Technology cutter. Tiny little jets located at the holder end are Flamme abgelöst. Die Pistolen konnten vernünftig KSS oder nur Luft durch winzig kleine Düsen mitgespannt und die Wärmeerzeugung konnte kontrol-hohemDruckdirektandieSchneidegesprüht,liert gesteuert werden. In der Folge konnte zumindestdadurchwerdenentstehendeSpänesofortnachdas Einschrumpfen von HM-Werkzeugen sogar teil-Entstehen weggeblasen, ein Überfahren der Späneautomatisiert werden. Die Gefahr von Verletzungenist somit unmöglich. Dieses Verfahren ermöglichtdurch die Temperaturen sowie das eingeschränktenun ungeahnte Anwendungen und löst 90% allerEinsatzfeld in Bezug auf Werkzeugdurchmesser undFräsprobleme.–MaterialließenjedochauchdiesesSystemnachSchrumpfgeräte mit integrierter Kühlung erleichternbereits kurzer Zeit wieder vom Markt verschwinden.dasSchrumpfennochweiter.ErgänzendzudenHeute gibt es noch einen einzigen Anbieter, der die-vollautomatischen Schrumpfgeräten bietet Dieboldses System im Programm hat.auch separate Kühlgeräte an.IngesondertemProspektfindenSieeinbreitesDie Lösung: InduktionstechnikSpektrumanDiebold-Schrumpfaufnahmen,diezusammen mit den Diebold-Schrumpfgeräten eineMittederNeunzigerjahrebegannenzweiparalleloptimale Symbiose bilden. Diebold garantiert bestelaufendeEntwicklungen.IndenUSAwurdeeinSchrumpfergebnisse beiAnwendung von Diebold-InduktionsgerätfüreinenuniversellenEinsatzmitSchrumpfgerätundDiebold-Werkzeugaufnahme,offener Induktionsspule entwickelt. Aufgrund der da-dadieSchrumpfparameterexaktaufdieHaltermals nicht bekannten Bündelung von Magnetfedernabgestimmt sind.war die benötigte Energie und der dafür notwendigeGenerator etwa in der Größe eines Kleiderschrankes.DieboldgewährleistetdamitbestenSitzderIn1992aUS-CompanyobtainedapatentforShrinkFit tooling and for an inductive shrinking unit.The machine they introduced was very powerful butalso very large. That unit developed high power ina relatively undefined area while lead to overheatingtools.Atthesametime,MarquartinGermanywasdeveloping on their own system of inductive shrinkingand in 1994 they obtained an European Patent forThermGrip™ tooling and their own inductive machine.At first they concentrated on smaller cutting tools butgraduallyexpandedtheirproductrangetoalltoolholder sizes and form to most common sizes.During the late nineties the ThermoGrip™ Group wasformedbythecompaniesDiebold,Bilz,Marquartand Komet. They all manufactured ShrinkFit holdersusing design specifications first introduced by DieboldGmbHfortheirThermoGrip™toolholders.Thisdesign became a DIN standard and is now acceptedworldwide.facing towards the cutter. They supply high coolantpressure and even at high speeds the coolant willstayatthecuttershank.Whenchipsbreaktheywill be blown out of the duetting area due to thehigh pressure, therefore chips cannot be overrunwhichwouldcausecutterwear.WiththeuseofJetSleeveTM 2.0 shrink fit holders 90 % of all cuttingproblems can be solved and high speed machiningor micro production will improve significantly.In addition to the semi automatic units Diebold offerschiller units to cool down the hot shrink fit holders.In the Diebold tool holder catalogue you will find awide range of shrink fit holders which are made to fitexactly the shrink parameters of the software of allDiebold shrink fit units. This guarantees best shrinkfitresultswhenDieboldshrinkunitsandDieboldshrink holders will be combined. The units will alsoshrink holders of other brands, even critical holder-cuttercombinationswillwork.Whenparametersaresetmanuallyshrinkingofanyexistingtoolcombination is possible. Die Idee und die Technik aber waren die Grundsteine Werkzeuge in der Aufnahme. Getreu dem Motto:für die heutige Gerätetechnik, die im Laufe der JahreInnovation und Präzision.immer mehr verfeinert wurde.In 2010 Marquart went out of business and the patentsandotherassetsrelatedtoThermoGrip™ShrinkFitwere bought by Diebold GmbH.WhenDieboldshrinkunitsandDieboldshrinkfitholdersarecombinedbestpossiblecuttingperformanceinmillingcanbeachieved.This matches our slogan that Diebold products stand for: Innovation und Precision. 38 39